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中山光伏無硫紙-康創(chuàng)紙業(yè)(在線咨詢)-光伏無硫紙多少錢 :
新聞紙,無硫紙,分條紙
好的,這是一份關于無硫紙和普通紙在“無塵”特性方面的對比說明,字數(shù)控制在250-500字之間:
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#無硫紙vs.普通紙:在“無塵”方面的探討
當我們談論紙張的“無塵”特性時,需要從兩個層面理解:一是紙張本身在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生粉塵(主要是紙粉)的傾向;二是紙張作為載體,其表面是否容易吸附或沾染環(huán)境中的灰塵。在這個語境下,無硫紙和普通紙確實存在顯著差異,尤其是在長期保存和特定應用中。
1.無硫紙的本質(zhì)與優(yōu)勢:
*特性:無硫紙,地稱為無酸紙或中性紙/堿性紙,其在于生產(chǎn)過程中避免了酸性施膠劑(如松香-明礬)的使用,并采用堿性填料(如碳酸鈣)。這使其pH值呈中性或堿性(pH7.0以上)。
*“無塵”優(yōu)勢的來源:
*纖定性:酸性環(huán)境會加速紙張纖維的水解(酸水解),導致纖維變脆、斷裂,終產(chǎn)生大量細微的紙粉(粉塵)。無硫紙避免了這一過程,纖維結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,長期存放后不易自行粉化掉屑,從根本上減少了內(nèi)部粉塵的產(chǎn)生。
*工藝關聯(lián):生產(chǎn)無酸紙通常意味著更高質(zhì)量的原材料(如精制化學漿)和更的工藝控制。這些因素往往也意味著紙張表面更平滑、纖維結(jié)合更緊密,物理強度更高,在翻動、摩擦時產(chǎn)生的即時紙粉也更少。
*適用場景:無硫紙主要用于檔案保存、珍貴藝術(shù)品、重要文件、古籍修復、長期保存的照片等。這些場景對環(huán)境的潔凈度要求本身就很高,且需要紙張自身穩(wěn)定、不釋放有害物質(zhì)(包括粉塵),避免污染藏品或加速老化。
2.普通紙的局限:
*潛在的酸性風險:許多普通紙(尤其是廉價的復印紙、新聞紙、早期書籍用紙)采用酸性工藝制造。隨著時間的推移(幾年至幾十年),酸性物質(zhì)持續(xù)破壞纖維,導致紙張發(fā)黃、變脆,終碎裂成粉末。這是普通紙產(chǎn)生內(nèi)部粉塵的主要根源。
*工藝差異:普通紙可能使用機械漿(含有易氧化變質(zhì)的木質(zhì)素)或質(zhì)量稍差的化學漿,纖維結(jié)合可能不如無酸紙緊密,在頻繁使用(如復印、快速翻閱)時,更容易產(chǎn)生即時紙粉。
*表面特性:普通紙的表面處理(施膠、涂布)可能不如無酸紙精細,表面纖維毛躁相對更多,也可能更容易吸附環(huán)境中的灰塵(雖然這點主要取決于紙張光滑度,與酸堿性關聯(lián)不大)。
總結(jié)與關鍵點:
*“無塵”主要指減少自身粉塵:在紙張“無塵”的討論中,通常指紙張自身是否容易因老化或使用而產(chǎn)生粉塵(紙粉)。在這方面,無硫紙(無酸紙)具有壓倒性優(yōu)勢。其穩(wěn)定的化學性質(zhì)和堅固的纖維結(jié)構(gòu)使其在長期保存和頻繁使用中,產(chǎn)生粉塵的傾向遠低于酸性普通紙。
*表面吸附灰塵:紙張表面是否容易吸附環(huán)境灰塵,更多取決于紙張的光滑度、靜電特性等物理表面性質(zhì)。無硫紙和普通紙都可能做得非常光滑(如涂布紙),從而不易吸附灰塵。但這并非“無硫”特性的直接結(jié)果。
*新紙狀態(tài):即使是酸性普通紙,在全新狀態(tài)下,只要質(zhì)量合格,產(chǎn)生的可見紙粉通常也很少,可以滿足日常辦公打印等“無塵”要求。問題在于其長期穩(wěn)定性差,老化后必然產(chǎn)生粉塵。
*應用決定需求:對于需要長期保存、頻繁查閱珍貴資料或?qū)Ψ蹓m極其敏感的環(huán)境(如潔凈室記錄、精密儀器說明書、藝術(shù)品創(chuàng)作),無硫紙是確保長期“無塵”狀態(tài)的必要選擇。普通紙雖然短期可用,但長期存在粉塵風險。
因此,在關注紙張自身產(chǎn)生粉塵的“無塵”特性上,無硫紙(無酸紙)因其的耐久性和抗老化性,是的選擇,尤其適用于需要長期潔凈保存的場景。普通紙(尤其是酸性紙)在長期使用和保存中,不可避免地會成為粉塵的來源。
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無硫紙生產(chǎn)原料:環(huán)保與品質(zhì)的基石
無硫紙,顧名思義,是在生產(chǎn)過程中嚴格避免使用含硫化合物(如亞硫酸鹽、硫酸鹽等)作為蒸煮或漂白劑的紙張。其價值在于的耐久性、低酸性和環(huán)保特性,使其成為檔案保存、藝術(shù)品修復、重要文獻印制及包裝的理想選擇。實現(xiàn)這些特性,原料選擇至關重要:
1.纖維原料:純凈之本
*原生木漿:針葉木(如松木、杉木)和闊葉木(如桉木、樺木)是主要來源。關鍵在于采用無硫化學制漿法(如改良的堿法/硫酸鹽法,雖含“硫”字,但實際蒸煮劑為和,并嚴格控制后續(xù)工藝避免硫殘留;或新興的無硫法)或機械法制漿(如磨石磨木漿、壓力磨木漿,完全無化學添加)。這些工藝確保纖維本身不含硫化物侵蝕源。
*非木材纖維:棉、麻(亞麻、)纖維因其天然長纖維、高強度和極低的木質(zhì)素含量備受青睞。棉短絨(棉籽絨)和破布漿是無硫紙(如紙、耐久文件紙)的經(jīng)典原料,通常僅需溫和的堿處理或無氯漂白即可達到高白度與純凈度。竹漿、甘蔗渣漿等也因其快速可再生性成為環(huán)保選擇,但需確保加工過程無硫化物引入。
2.加工工藝:無硫保障
*制漿:是摒棄傳統(tǒng)亞硫酸鹽法。采用深度脫木質(zhì)素的堿法/硫酸鹽法(通過技術(shù)如深度脫木素、氧脫木素等大幅降低后續(xù)漂白需求與化學品殘留)或機械/化學機械法(如APMP、BCTMP,利用機械力與溫和化學品,可設計為無硫流程)。
*漂白:采用無元素氯(ECF)或全無氯(TCF)漂白序列。ECF使用二氧化氯(ClO?)替代有毒的(Cl?),完全不使用含硫的等還原劑;TCF則完全依賴氧氣(O?)、臭氧(O?)、(H?O?)等環(huán)境友好的氧化漂白劑,含硫化學品。
3.功能性添加劑:精挑細選
*填料:碳酸鈣(研磨GCC或沉淀PCC)因其天然堿性(可中和微量酸)、高白度、低成本且不含硫,成為無硫紙的填料,替代可能含硫雜質(zhì)的高嶺土。
*施膠劑:合成中性施膠劑如烯酮二聚體(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)是主流,確保紙張抗水性同時不含硫。松香施膠劑需嚴格選擇無硫改性產(chǎn)品。
*濕強劑/干強劑:聚酰胺(PAE)、聚酰胺(PAM)等常用產(chǎn)品需確認其生產(chǎn)過程中不含含硫原料或副產(chǎn)物。
原料決定品質(zhì)與未來
無硫紙的生產(chǎn),從纖維到每一道工序輔料,都需貫徹“無硫”理念。精選的純凈纖維原料、的無硫制漿漂白工藝、嚴格篩選的功能性添加劑,共同構(gòu)筑了無硫紙耐久性、優(yōu)異環(huán)保性和使用安全性的根基。這不僅是對紙張性能的追求,更是造紙工業(yè)面向可持續(xù)發(fā)展未來的重要實踐。

無硫紙,顧名思義,是指生產(chǎn)過程中嚴格控制硫及硫化物含量,成品紙張中硫含量極低或檢測不到硫的紙張。這種紙張主要用于需要長期保存、對酸性物質(zhì)敏感的重要領域,如檔案、古籍修復、藝術(shù)品保存、印刷品、重要證書等。硫化物是導致紙張酸化、脆化、發(fā)黃的主要元兇之一,因此無硫紙的生產(chǎn)關鍵在于原材料的選擇和工藝控制。其主要原材料包括:
1.紙漿:
*漂白化學漿:這是生產(chǎn)無硫紙的原料。
*硫酸鹽漿(KP漿):是目前主流的選擇。雖然其制漿過程(堿法)使用含硫的化學品(),但現(xiàn)代的無元素氯(ECF)或全無氯(TCF)漂白技術(shù)可以去除制漿過程中殘留的硫化物和含硫副產(chǎn)物(如硫醇、硫醚等),終得到硫含量極低、白度高、強度好的紙漿。選擇經(jīng)過嚴格脫硫處理的硫酸鹽漿是關鍵。
*亞硫酸鹽漿(SP漿):其制漿過程(酸法)本身就使用含硫的亞硫酸鹽(如亞硫酸氫鈣/鎂/鈉等)。雖然理論上經(jīng)過深度漂白和洗滌可以去除大部分硫,但殘留風險相對硫酸鹽漿(經(jīng)過ECF/TCF漂白)更高,且其強度通常不如硫酸鹽漿,因此在高要求的無硫紙生產(chǎn)中應用較少。
*漂白化學機械漿(BCTMP)或熱磨機械漿(TMP):機械漿本身硫含量可能較低(制漿過程通常不用硫化物),但為了達到高白度往往需要漂白。如果使用含氯漂劑(如次氯酸鹽,可能引入含氯有機物,間接影響)或含硫漂劑(如),則可能引入硫或產(chǎn)生含硫副產(chǎn)物。嚴格意義上的無硫紙通常避免使用機械漿,或僅使用經(jīng)過TCF漂白(如、臭氧)且嚴格控制過程的少量高白度機械漿。
*棉漿、麻漿等特種漿:這些天然纖維漿本身硫含量極低,是生產(chǎn)無痕、耐久紙張(如紙、證券紙、修復用紙)的理想原料。它們通常經(jīng)過溫和的堿處理()和漂白,幾乎不引入硫。
2.填料:
*沉淀碳酸鈣(PCC)或研磨碳酸鈣(GCC):這是無硫紙且的填料。碳酸鈣本身不含硫,且呈堿性,有助于中和紙張中可能存在的微量酸性物質(zhì),提高紙張的耐久性和白度。
*滑石粉:天然滑石粉通常硫含量很低,是另一種可選填料。但需注意其來源和純度,避免含硫雜質(zhì)。
*高嶺土(瓷土):傳統(tǒng)造紙常用填料。雖然高嶺土本身不含硫,但其加工過程(如煅燒)或伴生礦物可能引入微量硫化物。在高要求的無硫紙生產(chǎn)中,需選擇經(jīng)過嚴格檢測、確認低硫或無硫的高嶺土。
*二氧化鈦:作為增白劑使用時,其本身不含硫,是安全的。
3.膠料(施膠劑):
*中性/堿性施膠劑:無硫紙通常在中性或弱堿性條件下抄造(pH7-8.5),以避免酸性環(huán)境促進硫化物活化或紙張自身降解。
*烯酮二聚體(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA):是的合成中性施膠劑。它們本身不含硫,反應后生成物也不含硫。
*松香膠:傳統(tǒng)的酸性施膠劑(需在酸性條件下與硫酸鋁配合使用)。松香本身可能含有微量天然硫化物,且硫酸鋁生產(chǎn)過程可能引入硫酸鹽雜質(zhì)(含硫)。因此,嚴格的無硫紙生產(chǎn)通常避免使用松香膠。
4.增強劑、助留助濾劑等添加劑:
*陽離子淀粉、淀粉:常用的增強劑和助劑。天然淀粉本身硫含量極低,是安全的選擇。
*聚酰胺(PAM):常用的助留助濾劑和增強劑。合成高分子,本身不含硫。
*濕強劑:如聚酰胺樹脂(PAE)?,F(xiàn)代PAE樹脂配方通常不含硫。
*染料/顏料:用于調(diào)色。需選擇不含硫或硫含量極低的有機或無機顏料。某些有機染料合成過程中可能使用含硫中間體,需嚴格篩選。
*所有添加劑都必須經(jīng)過嚴格篩選和檢測,確保其不含硫化物或含硫化合物。
5.水:
*生產(chǎn)用水必須經(jīng)過嚴格處理,去除水中的硫化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等含硫雜質(zhì)。通常需要深度凈化(如反滲透、離子交換)。
總結(jié):
生產(chǎn)無硫紙的在于控制和過程控制。主要原材料的選擇遵循以下原則:
1.紙漿:優(yōu)先選用經(jīng)過ECF或TCF深度漂白、嚴格脫硫處理的硫酸鹽木漿,或棉/麻等天然低硫特種漿;避免或嚴格限制使用亞硫酸鹽漿和可能含硫的機械漿。
2.填料:碳酸鈣(PCC/GCC)是,因其無硫且呈堿性;其他填料(滑石粉、高嶺土)需嚴格檢測確認低硫。
3.膠料:使用AKD、ASA等合成中性施膠劑,避免使用傳統(tǒng)松香膠。
4.添加劑:所有化學品(淀粉、PAM、濕強劑、染料等)均需嚴格篩選和檢測,確保無硫或硫含量低于標準限值。
5.水:使用深度凈化、去除含硫雜質(zhì)的水。
此外,整個生產(chǎn)系統(tǒng)(管道、漿池、白水系統(tǒng))的清潔度也至關重要,避免之前生產(chǎn)含硫紙張時殘留物的污染。通過精選原材料和嚴格的工藝控制,才能生產(chǎn)出真正符合長期保存要求的無硫紙。
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