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無鹵紙生產(chǎn)廠-安徽無鹵紙-康創(chuàng)紙業(yè)廠 ：

無硫紙的透氣性通常被認為較好，但具體性能高度依賴于其制造工藝、纖維結(jié)構(gòu)、緊密度和表面處理等因素。
以下是關(guān)于無硫紙透氣性的關(guān)鍵點分析：
1.纖維結(jié)構(gòu)與空隙：紙張的基本結(jié)構(gòu)是由植物纖維（如木漿、棉漿、竹漿等）交織形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。纖維之間天然存在無數(shù)微小的空隙和通道。這些空隙是空氣和水蒸氣得以通過紙張的關(guān)鍵。無硫紙通常指不添加含硫化合物（如亞硫酸鹽）進行漂白或加工的紙張，其纖維可能更接近天然狀態(tài)，受到的化學處理影響較小。如果制造工藝側(cè)重于保持纖維的天然長度和柔韌性，而非過度打漿（打漿會破碎纖維，增加纖維表面積和結(jié)合力，使紙張更緊密），那么形成的纖維網(wǎng)絡(luò)可能相對疏松，空隙率較高，透氣性自然就好。
2.緊密度（克重和厚度）：透氣性與紙張的緊密度直接相關(guān)?？酥氐停垙埍。┗蚝穸却蟮募垙垼ǔ＠w維間的空隙更大、通道更多，透氣性更好。例如，用于包裝新鮮果蔬、茶葉或某些工業(yè)過濾用途的無硫紙，往往設(shè)計得較為疏松（低克重、高厚度），以利于氣體交換（如排出二氧化碳、乙烯或氧氣進入）。相反，高克重、高緊度的無硫紙（如某些包裝紙或卡紙），其纖維被壓得更緊密，空隙減少，透氣性會顯著降低。
3.表面處理：許多紙張會進行涂布、壓光或浸漬等后處理。涂布（如涂布印刷紙）會在紙張表面覆蓋一層礦物顏料和膠粘劑，幾乎完全堵塞纖維間的空隙，極大地降低透氣性。壓光處理使紙張表面更光滑、緊實，也會減少透氣性。無硫紙如果未經(jīng)過這些致密的表面處理，其透氣性就能更好地保持。如果無硫紙是原漿紙或僅輕微處理，其透氣性通常優(yōu)于經(jīng)過深度涂布或壓光的同類紙張。
4.與含硫紙的比較：含硫化合物（如亞硫酸鹽）在傳統(tǒng)造紙中常用于漂白紙漿。雖然漂白過程本身會改變纖維性質(zhì)（可能使纖維更親水或輕微降解），但硫元素本身并非決定透氣性的關(guān)鍵因素。決定透氣性的還是纖維結(jié)構(gòu)、打漿度和緊密度等物理參數(shù)。無硫紙的優(yōu)勢在于其環(huán)保性（減少硫污染、降低刺激性氣味）和更“天然”的特性，其透氣性是否優(yōu)于含硫紙，主要取決于其具體的制造工藝和用途設(shè)計，而非單純是否含硫。例如，一種高度打漿、高緊度的無硫紙，其透氣性可能遠低于一種疏松制造的含硫紙。
總結(jié)：
無硫紙的透氣性沒有的“好”或“壞”，它是一個可設(shè)計、可調(diào)控的性能。通常來說：
*疏松、低克重、未涂布/未深度壓光的無硫紙（如某些食品包裝紙、茶葉袋紙、濾紙、吸油紙）具有良好的透氣性，這是其功能所需。
*緊實、高克重、經(jīng)過涂布或深度壓光的無硫紙（如某些包裝紙、卡紙、特種紙）透氣性較差，以滿足其強度、阻隔性或印刷適性的要求。
因此，當討論無硫紙的透氣性時，必須結(jié)合其具體類型、定量（克重）、厚度、制造工藝和后處理方式來綜合判斷。其“無硫”特性主要貢獻于環(huán)保和感官體驗（如氣味），而透氣性則主要由物理結(jié)構(gòu)和加工方式?jīng)Q定。在需要良好透氣性的應(yīng)用場景（如保鮮包裝、過濾），選擇特定工藝制造的無硫紙是可行的，且通常能表現(xiàn)出優(yōu)異的透氣性能。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

是的，用于電子元件運輸包裝的無硫紙通常必須同時具備防靜電性能。這是由電子元件的特殊敏感性、運輸環(huán)境中的靜電風險以及無硫紙的應(yīng)用目標共同決定的。以下是詳細分析：
1.無硫紙的價值：防止化學腐蝕
*問題根源：傳統(tǒng)紙張在制造過程中常使用含硫化合物（如亞硫酸鹽）作為漂白劑或制漿化學品。這些硫元素在特定環(huán)境（如高溫高濕）下可能轉(zhuǎn)化為（H?S）或（SO?）等腐蝕性氣體。
*電子元件風險：現(xiàn)代電子元件，尤其是含有銀（Ag）、銅（Cu）等活性金屬的觸點、焊點、引腳或精密電路，極易受到硫化物的腐蝕。硫化物腐蝕會導致接觸電阻增大、信號傳輸不良、甚至完全開路失效，嚴重影響產(chǎn)品可靠性和壽命。
*解決方案：無硫紙通過嚴格控制原材料和生產(chǎn)工藝，將硫含量降低水平（通常要求總硫含量遠低于檢測限，如<8ppm），從根本上消除了硫化物腐蝕源，保護元件的金屬表面和電氣性能。
2.防靜電性能的必要性：防止物理損傷和失效
*靜電來源：在運輸、搬運、存儲過程中，包裝材料與元件本身、與其他包裝、或與運輸容器之間不可避免地會發(fā)生摩擦、接觸和分離（稱為“摩擦起電效應(yīng)”）。普通紙張是良好的絕緣體，極易產(chǎn)生并積累靜電荷。
*電子元件風險：靜電放電（ESD）對電子元件是毀滅性的：
*直接損傷：高電壓瞬間放電（可能高達數(shù)千甚至數(shù)萬伏）可以擊穿脆弱的半導體結(jié)（如IC芯片、晶體管、二極管），造成性、災(zāi)難性的功能失效。這種損傷可能肉眼不可見，但設(shè)備已無法工作。
*潛在損傷：即使放電未達到擊穿閾值，也可能造成元件性能或參數(shù)漂移（潛在損傷），縮短使用壽命，導致現(xiàn)場早期失效，帶來更大的售后成本和質(zhì)量風險。
*靜電吸附：靜電荷會吸附環(huán)境中的灰塵和微粒，污染元件表面，影響后續(xù)焊接或裝配質(zhì)量。
*運輸環(huán)境加劇風險：干燥環(huán)境（如冬季、空調(diào)環(huán)境、高空貨艙）下，空氣濕度低，靜電產(chǎn)生和積累更為容易，放電風險更高。
3.無硫與防靜電：相輔相成，缺一不可
*獨立問題：無硫解決的是化學污染問題，防靜電解決的是物理（電氣）損傷問題。兩者是電子元件包裝面臨的兩種截然不同但都極其嚴重的威脅。
*共同目標：兩者的終目標都是保護電子元件的完整性和功能性，確保其從出廠到終用戶手中全程保持良好狀態(tài)。
*單一防護不足：僅有無硫性能，無法抵御ESD風險，元件可能在運輸途中因靜電而損壞報廢。同樣，僅有防靜電但含硫的包裝紙，雖然避免了ESD，但元件仍可能因硫腐蝕而緩慢失效。對于值、高精密的電子元件，任何一種失效模式都是不可接受的。
4.實現(xiàn)防靜電無硫紙
*技術(shù)手段：在無硫紙漿的基礎(chǔ)上，通過添加或處理使其具備導電/耗散特性：
*添加導電纖維：如碳纖維、金屬化纖維或不銹鋼纖維。
*表面涂布：涂覆含有導電粒子（如碳黑、金屬氧化物）或抗靜電劑（通常是親水性的表面活性劑）的涂層。
*內(nèi)部添加抗靜電劑：在造紙過程中將抗靜電劑混入紙漿。
*性能要求：合格的防靜電無硫紙應(yīng)能有效控制靜電荷的積累和泄放速度，通常要求其表面電阻值在10?到10?歐姆之間（根據(jù)具體標準和元件敏感性可能略有不同），這個范圍既能防止電荷快速積累，又能避免過快的放電造成損傷（即“靜電耗散”特性）。
結(jié)論：
對于電子元件運輸包裝，選擇無硫紙是防止硫化物化學腐蝕的基本要求。然而，僅僅滿足無硫是遠遠不夠的?？紤]到運輸和搬運過程中普遍存在且危害巨大的靜電風險，用于電子元件運輸包裝的無硫紙，必須同時具備可靠的防靜電（靜電耗散）性能。無硫與防靜電是保障現(xiàn)代電子元件在供應(yīng)鏈中安全無虞的雙重、不可或缺的屏障。采購時，應(yīng)明確要求供應(yīng)商提供符合相關(guān)標準（如IEC61340-5-1,ANSI/ESDS20.20等）的防靜電無硫紙，并查驗其硫含量檢測報告和表面電阻測試報告。忽略任何一項性能，都可能給電子元件的質(zhì)量和可靠性帶來難以挽回的損失。

是的，無硫紙與普通含硫紙張在儲存過程中混放，確實存在被“污染”導致其硫含量超標的風險，尤其是在長期、密閉、不通風或溫濕度不理想的環(huán)境中。這種風險主要源于以下機制：
1.揮發(fā)性硫化合物的遷移：
*普通紙張（尤其使用亞硫酸鹽等含硫化學品漂白或處理的）在生產(chǎn)后的一段時間內(nèi)，可能殘留并緩慢釋放揮發(fā)性硫化合物，如（SO?）、（H?S）或有機硫化物（如甲硫醇）。
*這些氣體分子非?；钴S，能在空氣中擴散。
*當無硫紙與含硫紙緊密堆疊或存放在密閉空間（如紙箱、檔案盒、抽屜）時，這些釋放出的含硫氣體會直接接觸并吸附到鄰近的無硫紙上。
2.吸附與化學反應(yīng)：
*紙張纖維（尤其是纖維素）具有多孔結(jié)構(gòu)和一定的吸附能力。
*釋放出的（SO?）等酸性氣體很容易被紙張纖維吸附。更關(guān)鍵的是，SO?可以與紙張中的微量水分反應(yīng)生成亞硫酸（H?SO?），亞硫酸進一步可能與紙張成分（如木質(zhì)素殘留、金屬離子）反應(yīng)生成相對穩(wěn)定的亞硫酸鹽。
*這些吸附的物質(zhì)和反應(yīng)生成的含硫化合物會滯留在無硫紙的纖維結(jié)構(gòu)中。
3.檢測結(jié)果的“超標”：
*用于評估紙張耐久性和檔案適用性的標準（如ISO9706、ISO11108、ANSI/NISOZ39.48）對硫含量（通常以硫酸鹽含量或水萃取液pH值/堿儲量間接反映）有嚴格的要求。
*經(jīng)過上述吸附和反應(yīng)過程，原本符合標準的無硫紙，其內(nèi)部吸附或反應(yīng)生成的含硫物質(zhì)（如亞硫酸鹽）在后續(xù)的化學檢測中會被檢出。
*檢測結(jié)果反映的是紙張在測試時點總體的硫含量或含硫化合物衍生物的量。即使這些硫不是紙張本身制造時添加的，而是后期從外部“污染”吸附的，只要含量超過標準規(guī)定的限值，就會被判定為“硫含量超標”。
影響污染程度的關(guān)鍵因素：
*接觸時間和緊密程度：混放時間越長，紙張堆放越緊密（接觸面積大、空氣流通差），污染風險越高。
*環(huán)境溫濕度：高溫高濕環(huán)境會顯著加速含硫紙張中揮發(fā)性物質(zhì)的釋放速率，并促進SO?與紙張中水分的反應(yīng)，加劇污染。
*儲存容器的密閉性：密閉容器（如密封箱、塑料袋）會阻止揮發(fā)性物質(zhì)的逸散，使其在有限空間內(nèi)循環(huán)并被無硫紙反復吸附。
*含硫紙張的“硫含量”和“新鮮度”：新生產(chǎn)的或硫殘留量高的普通紙釋放潛力更大。
*無硫紙的材質(zhì)與吸收性：不同紙張的纖維結(jié)構(gòu)和表面特性會影響其吸附能力。
結(jié)論與建議：
因此，為了確保無硫紙（尤其是用于檔案保存、藝術(shù)品修復、長期保存用途的紙張）的長期穩(wěn)定性和符合相關(guān)標準，必須嚴格避免與普通含硫紙張混放。佳實踐是：
1.物理隔離：將無硫紙與普通紙分開存放，使用不同的檔案盒或抽屜。
2.使用無酸無硫包裝材料：存放無硫紙的盒子、文件夾、襯紙、包裝紙等輔助材料也必須符合無酸無硫要求。
3.保持良好通風：儲存環(huán)境應(yīng)保持空氣流通，避免密閉。
4.控制溫濕度：將儲存環(huán)境的溫濕度控制在適宜范圍（通常溫度18-22°C，相對濕度45-55%），以減緩化學反應(yīng)和揮發(fā)性物質(zhì)的釋放。
總之，無硫紙與含硫紙混放導致的“硫污染”是真實存在的風險，會通過氣體吸附和化學反應(yīng)使無硫紙的硫含量檢測超標，損害其作為耐久性材料的價值。隔離存放是必要的預(yù)防措施。